Đường dây sản xuất anodizing axit lưu huỳnh cho các cột đèn đường và thùng xử lý nhiệt LED Đường dây anodizing nhôm

Dây chuyền sản xuất anodizing nhôm này được thiết kế để xử lý bề mặt các bộ phận nhôm được sử dụng trong chiếu sáng đường phố, bao gồm cột đèn đường, tay đèn, vỏ đèn pha và bộ tản nhiệt mô-đun LED.

Dây chuyền có thể được cấu hình theo kích thước phôi, phương pháp tải, hoàn thiện bề mặt, yêu cầu anodizing và năng lực sản xuất. Một quy trình điển hình có thể bao gồm tiền xử lý, anodizing axit sulfuric, nhuộm màu tùy chọn, bịt kín, rửa và sấy khô.

Đối với các bộ phận nhôm dài như cột đèn và tay đèn, kích thước bể, thiết kế giá đỡ, hệ thống nâng và bố trí tiếp xúc điện cần được xem xét trong quá trình thiết kế dây chuyền. Đối với các bộ phận nhỏ hơn như vỏ đèn pha và bộ tản nhiệt LED, mật độ tải và thiết kế tiếp xúc giá đỡ rất quan trọng cho hoạt động của quy trình.

Một quy trình điển hình cho các bộ phận chiếu sáng đường phố bằng nhôm có thể được sắp xếp như sau:

Trình tự quy trình thực tế phụ thuộc vào hợp kim nhôm, tình trạng bề mặt, ngoại hình yêu cầu, độ dày màng, màu sắc và yêu cầu ứng dụng.

Đối với các sản phẩm chỉ yêu cầu hoàn thiện anodized tự nhiên, giai đoạn nhuộm màu có thể được bỏ qua.

Đối với các sản phẩm có màu, nhuộm màu điện phân hoặc nhuộm màu có thể được tích hợp theo ngoại hình bề mặt yêu cầu và thông số kỹ thuật quy trình.

Độ dày màng anodizing liên quan đến các thông số quy trình như mật độ dòng điện, thời gian anodizing, điều kiện điện phân và diện tích bề mặt phôi. Dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình để cung cấp các điều kiện điện và kiểm soát quy trình cần thiết cho độ dày màng anodizing được chỉ định.

Dây chuyền sản xuất có thể chứa các bộ phận nhôm khác nhau thông qua thiết kế giá đỡ và tải phù hợp.

Đối với cột đèn đường và tay đèn, thiết kế tập trung vào:

• Chiều dài phôi tối đa
• Trọng lượng phôi
• Kích thước giá đỡ
• Vị trí tiếp xúc điện
• Phương pháp nâng
• Kích thước bể

Đối với vỏ đèn pha và bộ tản nhiệt LED, số lượng tải, cấu trúc giá đỡ và bố trí tiếp xúc điện trở nên quan trọng hơn.

Chế độ vận hành có thể được chọn theo khối lượng sản xuất, loại sản phẩm, bố trí nhân lực và yêu cầu quy trình. Có thể xem xét xử lý tự động hoặc bán tự động khi dây chuyền cần xử lý nhiều bể theo trình tự sản xuất được xác định.

Các bể quy trình có thể được trang bị hệ thống tuần hoàn và kiểm soát nhiệt độ theo yêu cầu của từng giai đoạn xử lý. Hệ thống tuần hoàn có thể bao gồm máy bơm, đường ống, thiết bị trao đổi nhiệt và các bộ phận liên quan.

Các quy trình tiền xử lý hóa học và anodizing có thể tạo ra sương axit hoặc kiềm. Do đó, dây chuyền sản xuất có thể được cấu hình với hệ thống khí thải và xử lý phù hợp theo hóa chất quy trình và yêu cầu của nhà máy.

Hệ thống có thể bao gồm hệ thống hút khí từ trên xuống, thu sương axit/kiềm, hệ thống ống dẫn và thiết bị xử lý sương.

Một dây chuyền sản xuất anodizing nhôm điển hình cho các bộ phận chiếu sáng đường phố có thể bao gồm:

• Bể tẩy dầu
• Bể rửa
• Bể khắc kiềm
• Bể trung hòa
• Bể anodizing axit sulfuric
• Bể nhuộm màu
• Bể bịt kín
• Hệ thống tuần hoàn nước
• Hệ thống lọc
• Thiết bị sưởi ấm và làm mát
• Nguồn cấp điện chỉnh lưu anodizing
• Hệ thống cần cẩu tự động hoặc bán tự động
• Giá đỡ phôi và tiếp điểm dẫn điện
• Tủ điều khiển điện
• Hệ thống kiểm soát quy trình
• Hệ thống khí thải và thông gió
• Hệ thống xử lý sương axit và kiềm
• Máy bơm tuần hoàn và đường ống

Cấu hình thiết bị cuối cùng nên được xác định theo kích thước phôi tối đa, hỗn hợp sản phẩm, quy trình yêu cầu, số lượng tải, năng lực sản xuất và không gian nhà máy có sẵn.

Một dây chuyền anodizing nhôm cho các bộ phận chiếu sáng đường phố nên được thiết kế dựa trên phôi thực tế thay vì dựa trên cấu hình thiết bị cố định.

chiều dài phôi tối đa, trọng lượng, diện tích bề mặt, số lượng tải, độ dày màng yêu cầu, hoàn thiện bề mặt, màu sắc và mục tiêu sản xuất ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước bể, thiết kế giá đỡ, lựa chọn bộ chỉnh lưu, hệ thống nâng và bố trí quy trình.