6000T/M Dây chuyền oxy hóa vi hồ cho khay pin EV với lớp phủ gốm và cách điện

Dòng sản xuất oxy hóa vòng cung vi mô (MAO) này được thiết kế để xử lý bề mặt của khay pin hợp kim nhôm được sử dụng trong các phương tiện năng lượng mới (NEV).Dòng áp dụng một quá trình xả plasma điện áp cao trong một chất điện giải kiềm, tạo thành một lớp oxit gốm in-situ chủ yếu là α-Al2O3 trực tiếp trên nền nhôm. Không giống như anodizing thông thường, lớp phủ MAO được tích hợp hoàn toàn với kim loại cơ bản,cung cấp cách điện, chống ăn mòn với chất lỏng làm mát và ổn định nhiệt trong điều kiện hoạt động pin.6061 và hỗ trợ hợp kim nhômĐộ dày lớp phủ có thể điều chỉnh trong phạm vi 10 ¢ 60 μm, với độ cứng đạt HV 500 ¢ 1200 tùy thuộc vào các thông số quy trình.

Lưu ý: Độ cứng lớp phủ và điện áp phá vỡ khác nhau tùy theo loại hợp kim, độ dày lớp phủ và các thông số điện. Các giá trị ở trên đại diện cho các phạm vi điển hình trong điều kiện sản xuất tiêu chuẩn.Các thông số kỹ thuật cuối cùng được xác nhận dựa trên hình học và các yêu cầu chức năng của mảnh.

1. Loại bỏ mỡ và làm sạch trước- Loại bỏ dầu gia công và các chất gây ô nhiễm bề mặt từ khay nhôm.
2. Rửa sạch️ Rửa hai giai đoạn để loại bỏ chất tẩy rửa kiềm còn lại.
3. Ôxy hóa vòng cung vi môĐắm mảnh làm việc trong chất điện giải kiềm; áp dụng DC xung cao điện áp để tạo ra các micro-discharges plasma và phát triển lớp oxit gốm in situ.
4. Rửa sạch️ Rửa tràn để loại bỏ chất điện giải.
5. Sấy khô️ Khô bằng không khí nóng hoặc làm cứng trong lò.
6. Kiểm tra️ Máy đo độ dày, máy kiểm tra điện áp hỏng và kiểm tra trực quan.

• Phân cách điện cho cách ly tế bào-trayLớp oxit gốm cung cấp sức đề kháng cách nhiệt trên 1010 Ω · cm, làm giảm nguy cơ rò rỉ điện giữa các mô-đun pin và cấu trúc khay.
• Khả năng tương thích của chất lỏng làm mát- Lớp phủ MAO chống phân hủy từ chất lỏng làm mát dựa trên glycol thường được sử dụng trong các hệ thống quản lý nhiệt pin, duy trì tính toàn vẹn của lớp phủ trong suốt thời gian sử dụng kéo dài.
• Kỹ thuật bề mặt nhẹ- Điều trị giữ lợi thế trọng lượng nhẹ của nhôm trong khi cải thiện đáng kể độ bền bề mặt và hiệu suất chức năng.
• Độ dày lớp phủ điều chỉnhCác thông số quy trình có thể được điều chỉnh để đạt được 10 ¢ 60 μm, cân bằng các yêu cầu cách nhiệt với dung sai kích thước cho việc lắp ráp chính xác.
• Phương tiện hỗ trợ hình học dày và phức tạpĐường dây chứa các khay lớn và khay sâu, tích hợp với các hệ thống tải và chuyển tự động.

A1: Lớp phủ MAO phục vụ ba chức năng cốt lõi trên khay pin: cách điện để cô lập các mô-đun pin khỏi cấu trúc khay nhôm,bảo vệ chống ăn mòn chống lại chất lỏng làm mát và tiếp xúc với môi trườngNó cũng góp phần quản lý nhiệt bằng cách cung cấp một bề mặt gốm có độ ổn định nhiệt độ cao.

A2: Anodizing cứng (loại III) thường tạo ra lớp phủ HV 300 × 500 với độ dày 20 × 80 μm.Lớp phủ MAO đạt được độ cứng cao hơn (HV 500-1200) và có cấu trúc gốm hơn là vô hìnhQuá trình MAO cũng sử dụng chất điện giải kiềm thay vì axit sulfuric, đơn giản hóa xử lý chất thải và tránh các vấn đề xử lý axit.Đối với các khay pin đòi hỏi cách nhiệt kết hợp và kháng chất làm mát, MAO thường được chỉ định trên anodizing cứng.

A3: Đối với hầu hết các ứng dụng trên khay pin, độ dày lớp phủ 20 ∼ 40 μm cung cấp sự cân bằng hiệu quả giữa cách điện (tăng suất phá vỡ ≥ 500 V) và dung sai kích thước.Lớp phủ mỏng hơn (10 ∼ 20 μm) được sử dụng khi dung sai lắp ráp chặt chẽ là quan trọngCác lớp phủ dày hơn (40-60 μm) được chọn cho các ứng dụng đòi hỏi bảo vệ ăn mòn mở rộng.

A4: Có. Quá trình MAO tương thích với 6061, 6063, 3003 và các hợp kim nhôm khác thường được sử dụng trong sản xuất khay pin.Thành phần chất điện giải và các thông số điện được điều chỉnh dựa trên lớp hợp kim và các tính chất lớp phủ cần thiết.

A5: Thời gian dẫn đầu tiêu chuẩn là khoảng 5-6 tháng kể từ khi xác nhận đơn đặt hàng, tiếp theo là 2-3 tháng để lắp đặt và đưa vào sử dụng.và yêu cầu tùy chỉnh.