Dây chuyền Anodizing cứng, Lớp phủ cứng loại III tùy chỉnh cho các thành phần nhôm| Công nghệ MEI-AL

Dây chuyền anodizing cứng này được thiết kế cho các linh kiện nhôm công nghiệp yêu cầu lớp phủ cứng Loại III dày, chống mài mòn. Sử dụng dung dịch điện phân axit sulfuric nhiệt độ thấp được kiểm soát ở 0–5°C, quy trình hoạt động với điện áp và mật độ dòng điện cao hơn so với anodizing trang trí Loại II.

Hệ thống tạo ra độ dày lớp phủ từ 20–80 μm, với các cấu hình có sẵn cho đến 100 μm. Độ cứng bề mặt thường đạt HV 400–600. Lý tưởng cho piston thủy lực, bánh răng, bộ phận khuôn, linh kiện chống mài mòn, bộ phận kết cấu quân sự và các ứng dụng công nghiệp khác đòi hỏi độ cứng và khả năng chống mài mòn cao.

Do điều kiện dung dịch điện phân và quy trình khác biệt, dây chuyền anodizing cứng này yêu cầu bộ chỉnh lưu điện áp cao chuyên dụng, hệ thống làm lạnh nhiệt độ thấp công suất lớn và các bể xử lý riêng biệt. Các bộ phận được anodizing cứng thường có màu đen hoặc xám tự nhiên thay vì màu trang trí. Công suất sản xuất được tùy chỉnh dựa trên kích thước bộ phận, phương pháp gá lắp, độ dày lớp phủ và yêu cầu thời gian chu kỳ.

1. Nạp và gá lắp
2. Tẩy dầu mỡ
3. Rửa sạch
4. Ăn mòn kiềm / trung hòa, khi cần thiết
5. Rửa sạch
6. Anodizing cứng, Loại III, axit sulfuric nhiệt độ thấp
7. Rửa sạch
8. Niêm phong
9. Sấy khô
10. Dỡ hàng

• Quy trình anodizing cứng Loại III chuyên dụng với axit sulfuric nhiệt độ thấp
• Độ dày lớp phủ 20–80 μm, lên đến 100 μm trong các cấu hình cụ thể
• Độ cứng bề mặt thường là HV 400–600
• Bộ chỉnh lưu điện áp cao và hệ thống làm lạnh công suất lớn phù hợp với tải anodizing cứng
• Bể xử lý riêng biệt để tránh nhiễm bẩn chéo dung dịch điện phân
• Điều khiển PLC với lưu trữ công thức và kiểm soát nhiệt độ
• Ghi đè thủ công để bảo trì và các điều kiện sản xuất đặc biệt
• Hệ thống lọc và hút khí thải để ổn định quy trình và kiểm soát môi trường
• Phù hợp cho các bộ phận công nghiệp thủy lực, bánh răng, khuôn và chống mài mòn
• Các tùy chọn niêm phong có thể được lựa chọn theo yêu cầu môi trường

• Hệ thống nâng và cẩu nạp / dỡ hàng
• Hệ thống dẫn điện và gá lắp
• Bể xử lý: tẩy dầu mỡ, ăn mòn / trung hòa, anodizing cứng, rửa sạch, niêm phong
• Lớp lót chống ăn mòn bể, hệ thống khuấy, hệ thống sưởi / làm mát
• Bộ chỉnh lưu điện áp cao chuyên dụng / bộ chỉnh lưu dòng điện cao
• Hệ thống làm lạnh nhiệt độ thấp công suất lớn
• Lọc PP micron
• Hệ thống hút và xử lý khói axit
• Hệ thống điều khiển PLC với lưu trữ công thức và kiểm soát nhiệt độ
• Hệ thống xử lý nước thải
• Bể dung dịch điện phân riêng biệt cho anodizing cứng; không chia sẻ với anodizing Loại II

A: Loại II là quy trình anodizing axit sulfuric trang trí, thường dày 8–15 μm. Loại III là anodizing cứng, thường dày 20–80 μm, với độ cứng và khả năng chống mài mòn cao hơn.

A: 20–80 μm là điển hình, với khả năng lên đến 100 μm trong các cấu hình cụ thể.

A: Anodizing cứng thường sử dụng axit sulfuric nhiệt độ thấp ở 0–5°C, được kiểm soát bởi hệ thống làm lạnh công suất lớn.

A: Các bộ phận được anodizing cứng thường không được nhuộm màu theo cách tương tự như anodizing trang trí. Màu đen hoặc xám tự nhiên là phổ biến.

A: Không. Anodizing cứng yêu cầu bể xử lý riêng biệt và không thể chia sẻ dung dịch điện phân với anodizing axit sulfuric Loại II.

A: Niêm phong kali dicromat hoặc niêm phong nhiệt độ thấp có thể được cấu hình theo yêu cầu môi trường.

Nhận bố cục dây chuyền anodizing cứng tùy chỉnh và giải pháp quy trình dựa trên kích thước bộ phận, phương pháp gá lắp, độ dày lớp phủ, yêu cầu độ cứng, công suất và điều kiện nhà máy. Đội ngũ kỹ sư của chúng tôi có thể cấu hình chế độ vận hành, bố cục bể chứa, bộ chỉnh lưu điện áp cao, hệ thống làm lạnh nhiệt độ thấp, hệ thống lọc, hút khí thải và xử lý nước thải tương ứng.