80 tấn / tháng Semi-Automatic Hard Anodizing Line cho các bộ phận nhôm anodized đen

Dây chuyền sản xuất anodizing cứng bán tự động này được thiết kế cho việc hoàn thiện bề mặt với khối lượng trung bình các bộ phận nhôm yêu cầu độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và lớp hoàn thiện màu đen mờ đặc biệt. Với công suất hàng tháng 80 tấn, dây chuyền xử lý ướt tích hợp kết hợp tẩy dầu mỡ bằng hóa chất, trung hòa axit, anodizing cứng loại III ở nhiệt độ thấp, nhuộm đen hữu cơ và bịt kín ở nhiệt độ trung bình.

Việc phun cát cơ khí được thực hiện ngoại tuyến bằng thiết bị do khách hàng cung cấp trước khi gá. Bằng cách loại bỏ quá trình ăn mòn kiềm bằng hóa chất, hệ thống giảm tiêu thụ hóa chất bể ướt và tạo bùn, đồng thời tận dụng quá trình phun cát cơ khí để đạt được độ nhám bề mặt và vẻ ngoài mờ mục tiêu.

• Độ dày màng được kiểm soát: Bộ chỉnh lưu nguồn DC điện áp cao có tính năng tăng dòng khởi động mềm và điều chỉnh điện áp tự động để kiểm soát tốc độ phát triển lớp oxit và ngăn ngừa cháy linh kiện trong quá trình anodizing cứng mật độ dòng điện cao.
• Kiểm soát quy trình tự động: Các bể được cấu hình với bộ điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số, kết nối bổ sung dung dịch tự động và bộ hẹn giờ đếm ngược có báo động âm thanh để hỗ trợ người vận hành trong các chu kỳ chuyển đổi.
• Độ đồng nhất màu theo lô: Bể nhuộm đen hữu cơ bao gồm tuần hoàn chất lỏng liên tục, bộ gia nhiệt ngâm điện và điều khiển nhiệt độ kỹ thuật số để duy trì sự hấp thụ thuốc nhuộm đồng nhất trên các kết cấu bề mặt được phun cát.
• Kiểm soát nhiệt độ & Lọc: Máy làm lạnh trục công nghiệp kết nối với bộ trao đổi nhiệt tấm titan hấp thụ nhiệt sinh ra trong quá trình anodizing cứng, giữ nhiệt độ bể trong khoảng -5°C đến 5°C. Lọcカートリッジ liên tục loại bỏ các hạt lơ lửng khỏi bể axit.
• Bố trí tiền xử lý hợp lý hóa: Bằng cách thay thế quá trình ăn mòn kiềm bằng hóa chất bằng quá trình phun cát cơ khí, diện tích bể ướt được giảm. Bước trung hòa axit tiếp theo loại bỏ bụi phun còn sót lại và oxit tự nhiên mà không làm thay đổi kết cấu bề mặt được chuẩn bị bằng cơ khí.

• Hệ thống tời cầu điện: Cần trục động cơ trên cao với điều khiển tốc độ biến đổi, thanh nâng hai móc và bộ điều khiển bằng nút bấm thủ công để di chuyển giá đỡ từ bể này sang bể khác.
• Bộ chỉnh lưu Anodizing cứng: Nguồn điện DC điện áp cao được trang bị điều chỉnh mật độ dòng điện, kiểm soát gợn sóng và các chương trình tăng điện áp tự động.
• Hệ thống làm lạnh nhiệt độ thấp: Các đơn vị làm lạnh công nghiệp kết hợp với bộ trao đổi nhiệt titan chống ăn mòn và bơm tuần hoàn để làm mát bể liên tục.
• Hệ thống hút và lọc khí axit: Khung hút khe bên, đường ống thoát khí UPVC và tháp lọc dạng đệm để trung hòa khí axit.
• Thiết bị bể nhuộm đen: Bể nhuộm bằng thép không gỉ 316L được trang bị bộ gia nhiệt điện, sục khí và bộ điều khiển nhiệt độ.
• Mô-đun lọc & tuần hoàn bể: Bơm từ tính chống axit, mạng lưới đường ống UPVC và bộ lọcカートリッジ PP để tuần hoàn dung dịch điện phân liên tục.
• Hệ thống nước thẩm thấu ngược (RO): Đơn vị lọc RO nhiều giai đoạn sản xuất nước khử ion để rửa sau anodizing và bổ sung bể.
• Hệ thống xử lý nước thải: Bể trung hòa, đơn vị định lượng hóa chất và máy ép lọc để xử lý nước thải axit/kiềm trước khi xả.

Khách hàng sử dụng máy phun cát cơ khí độc lập trước giai đoạn anodizing. Phun cát cung cấp kết cấu bề mặt mờ cần thiết, loại bỏ nhu cầu về bể ăn mòn hóa học, giảm lượng hóa chất sử dụng và đơn giản hóa việc xử lý nước thải.

Có. Bước trung hòa axit loại bỏ oxit nhôm tự nhiên, cặn hợp kim và bụi phun mịn còn sót lại trên bề mặt, đảm bảo tiếp xúc kim loại sạch trước khi anodizing cứng.

Các hợp kim rèn như 6061, 7075 và 2024, cũng như một số hợp kim nhôm đúc, có thể được xử lý. Các hợp kim có hàm lượng đồng cao có thể yêu cầu điều chỉnh quá trình tăng mật độ dòng điện trong quá trình xử lý.

Máy làm lạnh trục công nghiệp kết hợp với bộ trao đổi nhiệt titan và bơm tuần hoàn chịu tải nặng liên tục loại bỏ nhiệt sinh ra bởi mật độ dòng điện cao trong quá trình anodizing loại III.

Tùy thuộc vào thành phần hợp kim và các thông số mật độ dòng điện, việc tạo ra lớp oxit dày 50 µm trong điều kiện anodizing cứng loại III thường yêu cầu thời gian ngâm trong bể từ 40 đến 60 phút.