Chi tiết sản phẩm

Dây chuyền sản xuất anodizing tự động 800–1500 tấn/tháng cho khung kính mắt bằng nhôm với anodizing axit sulfuric loại II và xử lý niêm phong không chứa niken

Tất cả các loại

Máy đóng gói hồ sơ nhôm

Liên hệ với chúng tôi

Mrs. rainbow

rainbow151018@163.com

+8613232661277

+8613232661277

Liên hệ ngay

Dây chuyền sản xuất anodizing tự động 800–1500 tấn/tháng cho khung kính mắt bằng nhôm với anodizing axit sulfuric loại II và xử lý niêm phong không chứa niken

Tên thương hiệu:	MEI-AL
Số mô hình:	MEI-AL-EE1
MOQ:	tôi đặt
Giá:	Customized Price
Chi tiết đóng gói:	Bao bì tiêu chuẩn
Điều khoản thanh toán:	L/C,T/T

Thông tin chi tiết

Mô tả sản phẩm

Thông tin chi tiết

Nguồn gốc:

Phật Sơn, Trung Quốc

Quyền lực:

khí thiên nhiên, LNG

Chế độ vận hành kỹ sư:

Bán tự động hoặc tự động

Vật liệu xử lý:

Hồ sơ nhôm

Loại hình sản xuất:

Dòng sản xuất anodizing ngang

Cung cấp năng lượng màu:

80A/24V

Thân xe tăng:

Bê tông

Tính năng an toàn:

Bảo vệ quá dòng, dừng khẩn cấp

Tên sản phẩm:

Dòng sản xuất anodizing

Nguồn gốc:

Trung Quốc

Vật liệu bể:

AC220V 50Hz

Tô màu:

Rượu sâm panh, đen, nâu, bạc.

Nguồn điện:

AC 220V/380V, 50/60Hz

Làm nổi bật:

Dây chuyền sản xuất Anodizing công suất 8–15 tấn/tháng

Dây chuyền Anodizing tự động axit sunfuric loại II

Hệ thống Anodizing nhôm niêm phong không chứa niken

Mô tả sản phẩm

Dây chuyền sản xuất Anodizing Tự động 800-1500 Tấn/Tháng cho Gọng Kính Nhôm

Tổng quan

Dây chuyền sản xuất anodizing hoàn toàn tự động này được thiết kế đặc biệt để xử lý bề mặt chính xác cho gọng kính bằng hợp kim nhôm và gọng kính râm. Được thiết kế cho các hình dạng phức tạp và yêu cầu chất lượng xúc giác cao, hệ thống tích hợp quá trình khắc hóa học với dung sai siêu nhỏ, anodizing axit sulfuric độ tinh khiết cao (Loại II), nhuộm hữu cơ hoặc điện phân chính xác và bịt kín không chứa niken. Với sản lượng tối ưu hàng tháng từ 800-1500 tấn (khoảng 400.000-750.000 bộ khung riêng lẻ), hệ thống này đảm bảo sự phát triển đồng nhất của lớp oxit, khả năng chống ăn mòn và an toàn khi tiếp xúc với da cho sản xuất kính mắt cao cấp.

Thông số kỹ thuật

Thông số	Thông số kỹ thuật
Phôi áp dụng	Gọng kính nhôm, gọng kính râm, bản lề lò xo và các bộ phận trang trí kính mắt
Chế độ hoạt động	Cần cẩu cổng bay trên cao hoàn toàn tự động với định vị bộ mã hóa PLC
Loại Anodizing	Anodizing Axit Sulfuric Loại II + Nhuộm Hữu cơ / Tạo màu Điện phân + Bịt kín nóng không chứa Niken
Độ dày màng	5-12 μm (Thông số kỹ thuật khung quang học trang trí và chống mài mòn tiêu chuẩn)
Hoàn thiện bề mặt	Đánh bóng hóa học độ bóng cao, mờ satin (phun hạt mịn 240#-320#) hoặc anodizing hai tông màu
Nhiệt độ quy trình	Bể Anodizing: 18-21°C (kiểm soát ±0,5°C); Bể Nhuộm: 50-60°C; Bể Bịt kín: 90-98°C
Mật độ dòng điện	1,0-1,5 A/dm² (điều chỉnh điện áp DC với dốc khởi động mềm)
Công suất sản xuất	800-1500 Tấn/Tháng (Khoảng 400.000-750.000 cặp khung mỗi tháng dựa trên hoạt động 16 giờ/ngày)
Phương pháp bịt kín	Bịt kín nước nóng nhiệt độ trung bình/cao không chứa niken (hệ thống không niken gốc Bi hoặc gốc flo hữu cơ để tuân thủ tiêu chuẩn da liễu ISO 12870)

Quy trình Anodizing

Tiền xử lý: Tẩy dầu bằng sóng siêu âm → Rửa → Đánh bóng hóa học / Khắc kiềm → Rửa → Khử cặn axit nitric → Rửa
Giai đoạn Anodizing: Anodizing Axit Sulfuric Loại II (18-21°C, 1,0-1,5 A/dm², độ dày màng mục tiêu 5-12 μm) → Rửa nhiều giai đoạn ngược dòng^{Giai đoạn tạo màu:} Nhuộm hữu cơ chính xác / Tạo màu muối kim loại điện phân → Rửa
Giai đoạn bịt kín: Bịt kín nhiệt không chứa niken (90-98°C, pH 5,5-6,5) → Rửa nóng bằng nước DI
Làm khô & Dỡ hàng: Lò sấy khí nóng (60-80°C) → Kiểm tra & Dỡ giá
Các tính năng chínhĐộ dày màng được kiểm soát:

Điều chỉnh điện áp tăng dần và điều chỉnh dòng điện xung duy trì sự phát triển của lớp phủ anot trong khoảng từ 5 μm đến 12 μm, giữ nguyên dung sai cơ học chặt chẽ cho vít bản lề, rãnh lắp mắt kính và dây viền.

Kiểm soát quy trình tự động: Hệ thống PLC trung tâm quản lý tốc độ nâng, thời gian nhỏ giọt của thanh bay và thời gian ngâm chính xác trên tất cả các trạm hóa chất để loại bỏ sự biến đổi trong vận hành của con người.
Độ nhất quán màu theo lô: Hệ thống khuấy bể màu vòng kín, định lượng hóa chất tự động và bảo trì bể liên kết với máy đo quang phổ giúp ổn định độ tái tạo màu sắc trên các lô sản xuất hàng loạt.
Kiểm soát nhiệt độ & Lọc: Bộ trao đổi nhiệt tấm titan chuyên dụng, máy làm lạnh công nghiệp và hệ thống lọc dung dịch liên tục 5 μm ngăn chặn sự tăng nhiệt đột ngột và ô nhiễm bể trong bể oxy hóa.
Hoàn thiện bề mặt linh hoạt: Bố cục dây chuyền nhiều bể cho phép chuyển đổi nhanh chóng giữa đánh bóng hóa học độ bóng cao, khắc mờ satin và các bảng màu khung quang học chuyên dụng.
Cấu hình dây chuyền sản xuấtCần cẩu cổng bay trên cao tự động:

Hệ thống nâng trên cao với ổ đĩa biến tần, cảm biến định vị laser và khay nhỏ giọt tự động để ngăn ngừa ô nhiễm chéo giữa các bể.

Bể quy trình PP-H & SS316L: Bể Polypropylene-Homopolymer (PP-H) gia cố cho bể axit/kiềm và bể SS316L được trang bị cách nhiệt cho các bể nhiệt độ cao.
Nguồn điện DC IGBT: Bộ chỉnh lưu xung có độ chính xác cao với hệ số gợn sóng ≤ 2%, có cấu hình bước điện áp-dòng điện có thể lập trình.
Hệ thống làm lạnh & Trao đổi nhiệt: Đơn vị làm lạnh tập trung kết hợp với bộ trao đổi nhiệt titan bên ngoài để duy trì nhiệt độ bể điện giải chính xác.
Hệ thống hút & Khí thải: Ống hút khí bên hông kiểu đẩy-kéo được kết nối với tháp rửa ướt dạng giường đóng gói bằng polypropylene thẳng đứng để trung hòa sương mù axit.
Hệ thống nước DI & Lọc: Hệ thống nước thẩm thấu ngược (RO) + khử ion (DI) hai giai đoạn tích hợp với các đơn vị lọc từ tính liên tục cho các bể quy trình.
Câu hỏi thường gặpĐộ dày màng anodizing tiêu chuẩn cho gọng kính nhôm là bao nhiêu?

Độ dày màng anot tiêu chuẩn cho các bộ phận kính mắt bằng nhôm dao động từ 5 μm đến 12 μm. Độ dày này cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn đầy đủ và hấp thụ màu sắc, đồng thời đảm bảo các dung sai của rãnh lắp mắt kính và lắp ráp bản lề siêu nhỏ được giữ nguyên.

Tại sao cần bịt kín không chứa niken cho dây chuyền anodizing kính mắt bằng nhôm?

Gọng kính tiếp xúc trực tiếp với da người trong thời gian dài. Các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 12870 và quy định REACH giới hạn lượng niken giải phóng để ngăn ngừa viêm da tiếp xúc dị ứng. Dây chuyền sử dụng hóa chất bịt kín hữu cơ hoặc gốc bismuth không chứa niken để tuân thủ các yêu cầu về an toàn cho da.

Những hợp kim nhôm nào phù hợp nhất cho gọng kính anodized?

Hợp kim nhôm-magiê-silic như 6063 và 6061 được sử dụng rộng rãi do khả năng phản ứng tuyệt vời với quá trình đánh bóng hóa học và khả năng tiếp nhận thuốc nhuộm đồng nhất. Hợp kim nhôm 7075 có độ bền cao cũng được sử dụng cho các khung hiệu suất siêu nhẹ, đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình anodizing.

Làm thế nào dây chuyền xử lý các bộ phận kính mắt nhỏ, nhẹ mà không bị nổi hoặc có vết trên giá đỡ?

Dây chuyền sử dụng giá đỡ lò xo bằng titan hoặc nhôm tùy chỉnh được thiết kế đặc biệt cho hình dạng kính mắt. Kẹp lò xo dương đảm bảo tiếp xúc điện liên tục và ngăn ngừa sự dịch chuyển của bộ phận do khuấy bể hoặc sục khí.

Giải pháp dây chuyền Anodizing tùy chỉnh

Nhận Bố cục Dây chuyền Anodizing Nhôm và Giải pháp Quy trình Tùy chỉnh. Gửi sản lượng hàng tháng mục tiêu của bạn (tấn hoặc cặp khung), thông số kỹ thuật hợp kim khung, kích thước sàn nhà máy và giới hạn xả thải môi trường địa phương cho đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi để đánh giá kỹ thuật đầy đủ và bố cục CAD của dây chuyền.

Thẻ: