logo
Giá tốt  Trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Trang chủ > Các sản phẩm >
Dây chuyền sản xuất Anodizing
>
Thiết bị thu hồi sơn điện di có giám sát và điều khiển từ xa cho Tỷ lệ thu hồi sơn ≥98% trong cấu trúc thép không gỉ

Thiết bị thu hồi sơn điện di có giám sát và điều khiển từ xa cho Tỷ lệ thu hồi sơn ≥98% trong cấu trúc thép không gỉ

Tên thương hiệu: MEI-AL
Số mô hình: MEI-AL-E4
MOQ: tôi đặt
Giá: Customized Price
Chi tiết đóng gói: Bao bì tiêu chuẩn
Điều khoản thanh toán: L/C,T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Phật Sơn, Trung Quốc
Loại quy trình:
Điện di
tích cực:
Tăng cường độ bám dính
Báo cáo thử nghiệm máy móc:
Cung cấp
OperationStyle:
Bán tự động hoặc tự động
Loại hợp kim:
6xxx, 5xxx
Bể anod hóa:
tùy chỉnh
Bảo hành:
365 ngày
chức năng:
Giám sát và điều khiển từ xa
Làm nổi bật:

Hệ thống giám sát và điều khiển từ xa

,

tỷ lệ phục hồi sơn ≥98% Hệ thống màng siêu lọc

,

Cấu trúc thép không gỉ

Mô tả sản phẩm
Thiết bị thu hồi sơn điện di cho dây chuyền anodizing nhôm
Tổng quan sản phẩm

Thiết bị thu hồi sơn điện di hoạt động như một bộ phận bảo tồn vật liệu cốt lõi và quản lý chất lỏng trong các nhà máy xử lý anodizing và sơn phủ điện kết hợp. Được đặt giữa giai đoạn nhúng ED chính và các bể rửa tuần hoàn sau đó, thiết bị liên tục dẫn chất lỏng rửa bị kéo theo qua các mô-đun lọc màng đa giai đoạn.

Được chế tạo với khung thép không gỉ và đường ống chống hóa chất, hệ thống sử dụng công nghệ siêu lọc dòng chảy ngang để tách các chất rắn sơn điện di khỏi nước và các chất hòa tan có phân tử lượng thấp. Thiết bị tích hợp liền mạch vào các dây chuyền anodizing cần cẩu tự động và hệ thống hoàn thiện đùn ngang liên tục, với diện tích bề mặt màng và công suất bơm có thể tùy chỉnh để phù hợp với khối lượng sản xuất cụ thể của nhà máy.

Cách hỗ trợ quy trình Anodizing

Trong một chuỗi sơn phủ điện sau khi anodizing nhôm, các chất rắn sơn chưa lắng đọng bám vào phôi và bị kéo theo vào các bể rửa tiếp theo. Thiết bị thu hồi duy trì cân bằng hóa học và hiệu quả tài nguyên thông qua các cơ chế tách màng chính xác:

  • Thu hồi chất rắn sơn vòng kín: Cô đặc chất lỏng rửa bị kéo theo và trả lại các chất rắn sơn điện di hoạt động vào bể nhúng chính, duy trì nồng độ chất rắn trong bể xử lý mà không làm loãng hóa học của bể.
  • Rửa thẩm thấu vòng kín: Tạo ra nước thẩm thấu siêu lọc tinh khiết (≤300 µs/cm) để cấp cho các tia phun rửa sau ED, loại bỏ nhu cầu cấp nước ngọt liên tục ở các giai đoạn rửa chính.
  • Kiểm soát độ dẫn của bể: Lọc các tạp chất ion phân tử lượng thấp dư thừa ra khỏi bể phủ, kiểm soát mức độ dẫn điện để duy trì hiệu quả lắng đọng sơn và độ đồng nhất của độ dày màng.
  • Giảm tải lượng chất ô nhiễm trong nước thải: Thu hồi nhựa sơn chưa lắng đọng trước khi xả cuối cùng giúp giảm đáng kể Nhu cầu oxy hóa học (COD) và tổng chất rắn lơ lửng trong dòng thải của nhà máy.
Thông số kỹ thuật
Thông số Thông số kỹ thuật
Công nghệ tách Mô-đun màng siêu lọc (UF) dòng chảy ngang
Tỷ lệ thu hồi sơn ≥98%
Độ dẫn nước thẩm thấu ≤300 µs/cm
Tốc độ sản xuất nước thẩm thấu Được cấu hình dựa trên công suất sản xuất dây chuyền (0,5-10m³/h)
Vật liệu màng Sợi rỗng hoặc ống Polyacrylonitrile (PAN) / Polyethersulfone (PES)
Vật liệu khung cấu trúc Thép không gỉ SS304 / SS316L
Phạm vi nhiệt độ hoạt động 15-35℃
Áp suất hoạt động hệ thống 0,2-0,5 MPa
Giao diện điều khiển PLC tích hợp với màn hình cảm ứng HMI & Cảm biến áp suất/độ dẫn
Ứng dụng trong dây chuyền anodizing nhôm

Hệ thống thu hồi sơn này hoạt động trên các giai đoạn sơn phủ điện và hoàn thiện chuyên dụng trong các cơ sở xử lý hồ sơ nhôm công nghiệp:

  • Hồ sơ kiến trúc anodized & sơn điện di: Thu hồi nhựa sơn acrylic/polyurethane trong suốt hoặc có màu bị kéo theo từ các bể nhúng trong các hoạt động sơn khung cửa sổ và tường rèm khối lượng lớn.
  • Sơn phủ điện linh kiện nhôm công nghiệp: Làm sạch các bể rửa sau khi phủ cho các chi tiết trang trí ô tô và tản nhiệt điện tử được hoàn thiện bằng màng anot phủ điện.
  • Mạng lưới rửa tuần hoàn đa giai đoạn: Cung cấp nước thẩm thấu UF có độ dẫn thấp liên tục (≤300 µs/cm) cho các trạm rửa ngược dòng, ngăn ngừa vết ố màng sơn trong giai đoạn sấy.
  • Điều chỉnh độ dẫn bể sơn: Hoạt động ở chế độ xả và cấp liên tục để chiết xuất các chất ô nhiễm ion, duy trì các thông số điện của bể tối ưu trong quá trình sản xuất liên tục nhiều ca.
Tại sao chọn cấu hình thu hồi sơn điện di này

Thay vì dựa vào các tuyên bố hiệu suất không thể xác minh, hệ thống thu hồi siêu lọc này được xây dựng dựa trên các thông số kỹ thuật kỹ thuật được xác định và các lựa chọn thành phần cấu trúc:

  • Giữ chất rắn hiệu suất cao (≥98%): Phân bố lỗ màng siêu lọc dòng chảy ngang đạt tốc độ thu hồi chất rắn sơn đo được là ≥98%, giảm thiểu tổn thất nguyên liệu sơn trong quá trình kéo theo.
  • Độ tinh khiết nước thẩm thấu được kiểm soát (≤300 µs/cm): Cảm biến độ dẫn trực tuyến tự động giám sát đầu ra nước thẩm thấu, giữ nồng độ ion ở mức hoặc dưới ≤300 µs/cm để đảm bảo rửa sạch phôi.
  • Thiết kế mô-đun phù hợp với công suất: Diện tích bề mặt lọc màng, áp suất xả bơm và kích thước đường ống vòng lặp được tính toán đặc biệt để phù hợp với lưu lượng mục tiêu và tốc độ luân chuyển bể của dây chuyền của bạn.
  • Đường dẫn chất lỏng chống ăn mòn: Tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng, đường ống phân phối và các bộ phận hỗ trợ cấu trúc đều sử dụng thép không gỉ SS304 hoặc SS316L để chịu được sự tiếp xúc liên tục với dung môi sơn hữu cơ và điều kiện axit/kiềm nhẹ.
Câu hỏi thường gặp
Thiết bị thu hồi sơn điện di là gì?
Thiết bị thu hồi sơn điện di là một hệ thống màng siêu lọc được lắp đặt trên các dây chuyền sơn phủ điện sau khi anodizing nhôm. Nó liên tục lọc nước rửa sau khi phủ để thu hồi các chất rắn sơn chưa lắng đọng và tạo ra nước thẩm thấu sạch để tái sử dụng.
Hệ thống đạt tỷ lệ thu hồi sơn ≥98% như thế nào?
Hệ thống sử dụng màng siêu lọc dòng chảy ngang được cấu hình để giữ lại nhựa sơn có phân tử lượng cao trong khi cho phép nước và các ion nhỏ đi qua. Bằng cách xử lý liên tục chất lỏng rửa bị kéo theo, ≥98% chất rắn sơn bị cuốn theo được cô đặc và trả lại bể phủ chính.
Tại sao độ dẫn nước thẩm thấu được duy trì dưới ≤300 µs/cm?
Duy trì độ dẫn nước thẩm thấu ở mức hoặc dưới ≤300 µs/cm đảm bảo rằng nước rửa tái chế chứa ít tạp chất ion hòa tan. Điều này ngăn ngừa vết ố khoáng, đốm nước và khuyết tật màng trên bề mặt nhôm trong giai đoạn sấy cuối cùng.
Công suất sản xuất nước thẩm thấu cho dây chuyền anodizing được tính toán như thế nào?
Công suất sản xuất nước thẩm thấu được xác định bằng cách đánh giá tổng diện tích bề mặt (m²/h) của các phôi nhôm đi qua bể sơn phủ điện, thể tích kéo theo trên mỗi giá đỡ và tốc độ luân chuyển bể rửa/phun cần thiết.
Xếp hạng & Đánh giá

Đánh giá chung

5.0
Dựa trên 50 đánh giá cho nhà cung cấp này

Ảnh chụp nhanh về xếp hạng

Sau đây là phân phối của tất cả các xếp hạng
5 sao
100%
4 sao
0%
3 sao
0%
2 sao
0%
1 sao
0%

Tất cả các đánh giá

R
R*l
Hong Kong Oct 14.2026
Honestly, everything is good and smooth. your team is very professional
H
H*i
Indonesia Oct 8.2026
The full anodizing line runs stably with high automation. The oxide film of our aluminum profiles is uniform, finished parts have great surface quality. Highly recommended!
B
B*i
Nigeria Sep 30.2026
The PP process tank we bought has excellent anti-corrosion performance, solid welding and acid & alkali resistance. No leakage after long time operation in our workshop, reliable quality.