Đơn vị lọc thép không gỉ SS316L công nghiệp với tốc độ dòng chảy 60m3/h và độ chính xác lọc 5-10 μm cho các đường dẫn anodizing

Thiết bị lọc anodizing đóng vai trò là hệ thống xử lý chất lỏng và bảo trì dung dịch thiết yếu trong các nhà máy xử lý bề mặt công nghiệp. Được bố trí theo cấu hình dòng chảy phụ liên tục bên cạnh các bể anodizing, tẩy dầu mỡ, khắc hoặc bịt kín, thiết bị bơm chất lỏng quy trình qua buồng lọc túi đôi trước khi trả lại dung dịch đã được làm sạch vào bể.

Được thiết kế cho hoạt động công nghiệp hạng nặng và môi trường hóa chất nhiệt độ cao, hệ thống có vỏ bằng thép không gỉ SS316L chắc chắn chứa hai túi lọc dung tích lớn (∅450×1400mm). Thiết bị tích hợp vào cả dây chuyền anodizing bằng cần trục tự động và dây chuyền mạ thủ công, có kết nối đầu vào/đầu ra mặt bích tiêu chuẩn ∅90 (tương đương DN80) để xử lý khối lượng lưu thông lớn lên đến 60m³/h.

Trong chuỗi anodizing, các phản ứng hóa học và quá trình chuyển phôi tạo ra các hạt rắn, cặn bẩn và kết tủa không hòa tan. Thiết bị lọc hỗ trợ điều kiện bể quy trình ổn định thông qua một số chức năng tách cơ học:

• Loại bỏ hạt và bùn lưu lượng cao: Liên tục lọc các mảnh vụn nổi, bụi và bùn nhôm hydroxit không hòa tan (Al(OH)₃) được tạo ra trong quá trình khắc và anodizing với lưu lượng lên đến 60m³/h, ngăn chặn các hạt lắng đọng trên bề mặt phôi.
• Đồng nhất nhiệt và hóa học: Lưu thông chất lỏng nhanh chóng qua bơm dung tích lớn giúp phá vỡ các gradient nhiệt độ cục bộ và phân tầng nồng độ hóa chất trong các bể quy trình lớn.
• Giảm thiểu hiện tượng rỗ bề mặt: Bắt giữ các hạt dẫn điện 5-10 µm từ bể điện phân ngăn chặn sự tập trung dòng điện cục bộ, loại bỏ các khuyết tật rỗ nhỏ và lỗ kim trên lớp oxit màng mỏng.
• Kéo dài tuổi thọ bể: Giữ các chất gây ô nhiễm lơ lửng trong túi lọc đôi có thể làm sạch làm chậm quá trình suy thoái bể, giảm tần suất thay thế hóa chất và tiêu thụ nguyên liệu thô.

Thiết bị lọc SS316L này hoạt động trên nhiều bước quy trình khối lượng lớn trong các cơ sở anodizing nhôm công nghiệp:

• Bể tẩy dầu mỡ và làm sạch: Lọc dầu nhũ hóa, mỡ nổi và bụi bẩn không hòa tan rửa trôi từ các bộ phận nhôm thô trước khi khắc ở lưu lượng cao.
• Bể khắc kiềm: Bắt giữ bùn nhôm hydroxit nặng và cặn hợp kim không hòa tan (chất rắn khử cặn) để duy trì động lực học chất lỏng của bể khắc.
• Bể anodizing loại II & III: Liên tục tinh chế dung dịch điện phân axit sulfuric bằng cấu trúc chống ăn mòn SS316L để duy trì độ trong và ngăn chặn sự kẹt hạt trong quá trình hình thành màng oxit.
• Bể nhuộm màu điện phân: Loại bỏ muối kim loại kết tủa từ dung dịch nhuộm thiếc, niken hoặc coban để ngăn ngừa các vết sọc và khuyết tật đốm màu.
• Bể bịt kín nhiệt độ cao: Chịu được nhiệt độ hoạt động cao (lên đến 90-100℃) trong bể nước nóng hoặc bể bịt kín gốc niken để lọc cặn bịt kín và bảo toàn độ bóng bề mặt cuối cùng.

Thay vì dựa vào các tuyên bố hiệu suất không thể xác minh, hệ thống lọc SS316L túi đôi này được xây dựng dựa trên các tính năng kỹ thuật có thể đo lường và các thành phần cấu trúc hạng nặng:

• Cấu tạo thép không gỉ SS316L cao cấp: Cung cấp độ bền cơ học vượt trội và khả năng chống dung môi hữu cơ, muối trung tính và hóa chất bịt kín nhiệt độ cao so với vỏ nhựa tiêu chuẩn.
• Buồng túi đôi dung tích lớn (∅450×1400mm): Cung cấp diện tích bề mặt lọc mở rộng, đáp ứng lưu lượng lên đến 60m³/h đồng thời kéo dài khoảng thời gian giữa các lần làm sạch túi.
• Tích hợp mặt bích ∅90 tiêu chuẩn: Được chế tạo với các cổng đầu vào/đầu ra mặt bích công nghiệp ∅90 để đảm bảo kết nối liền mạch với đường ống chính của nhà máy và giảm thiểu sụt áp suất chất lỏng.
• Bắt hạt chính xác 5-10 µm: Cung cấp khả năng lọc micron mục tiêu, cân bằng thông lượng cao với khả năng giữ hiệu quả bùn nhôm mịn và mảnh vụn nổi.