logo
Giá tốt  Trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Trang chủ > Các sản phẩm >
Dây chuyền sản xuất Anodizing
>
80-200 tấn / tháng dây chuyền sản xuất anodizing tự động cho thùng thu nhiệt LED với độ dày phim 8 ¢ 12 μm và kết thúc trắng bạc hoặc đen

80-200 tấn / tháng dây chuyền sản xuất anodizing tự động cho thùng thu nhiệt LED với độ dày phim 8 ¢ 12 μm và kết thúc trắng bạc hoặc đen

Tên thương hiệu: MEI-AL
Số mô hình: MEI-AL-D7
MOQ: tôi đặt
Giá: Customized Price
Chi tiết đóng gói: Bao bì tiêu chuẩn
Điều khoản thanh toán: L/C,T/T
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Phật Sơn, Trung Quốc
Làm nổi bật:

Dây chuyền sản xuất Anodizing tự động công suất 80-200 tấn / tháng

,

Dây chuyền Anodizing độ dày màng 8–12 μm

,

Dây chuyền xử lý bề mặt hoàn thiện màu trắng bạc hoặc đen

Mô tả sản phẩm
80-200 tấn/tháng dây chuyền sản xuất anodizing tự động cho thùng tản nhiệt LED và cốc đèn
Tổng quan

Dòng sản xuất anodizing tự động này được thiết kế đặc biệt cho nhômMáy thu nhiệt LED và cốc đèn, có tính năng anodizing, màu điện phân, niêm phong nhiệt độ trung bình và tính chất bề mặt được kiểm soát.

Quá trình anodizing chính sử dụngAnodizing axit lưu huỳnh sau đó là sơn điện phânĐộ dày phim anodizing được chỉ định là812 μm, với kết thúc trắng bạc hoặc đen có sẵn theo yêu cầu của sản phẩm.

Các bề mặt anodized màu đen có thể được chọn cho các thành phần LED khi cả hai đặc điểm ngoại hình và bức xạ nhiệt được xem xét trong thiết kế xử lý bề mặt.Các hệ số bức xạ nhiệt thực tế nên được đánh giá dựa trên hợp kim nhôm, tình trạng bề mặt, các thông số lớp phủ và điều kiện hoạt động.

Công suất sản xuất dự kiến là khoảng80 đến 200 tấn/tháng. Dòng sản xuất tự động có thể được cấu hình theo kích thước, hình học, trọng lượng, phương pháp tải và yêu cầu lô của các thành phần nhôm LED khác nhau.

Đối với các sản phẩm đòi hỏi cách điện, phim anodized có thể được thiết kế theo mộtyêu cầu điện áp chịu ≥ 500 V, với giá trị cuối cùng được xác minh trong các điều kiện thử nghiệm được chỉ định.

Thông số kỹ thuật
Parameter Thông số kỹ thuật
Phần làm việc có thể áp dụng Máy thu nhiệt bằng nhôm LED, Cốc đèn
Chế độ hoạt động Semi-Automatic
Loại anodizing Anodizing axit lưu huỳnh + màu điện phân
Độ dày màng 812 μm
Xét bề mặt Kết thúc anodized màu trắng bạc hoặc đen
Nhiệt độ quá trình Được xác định theo quá trình anodizing và sơn
Mật độ hiện tại Được xác định dựa trên hợp kim, hình học mảnh làm việc và độ dày màng
Công suất sản xuất Khoảng 80 đến 200 tấn/tháng
Phương pháp niêm phong Lắp kín ở nhiệt độ trung bình
Yêu cầu cách nhiệt Bộ phim anodized chịu điện áp ≥ 500 V*
Yêu cầu bức xạ nhiệt Tối ưu hóa theo các đặc điểm bề mặt cần thiết

* Năng lượng chống chịu thực tế nên được xác minh theo hợp kim nhôm, độ dày phim, phương pháp thử nghiệm và thông số kỹ thuật của khách hàng.

Dòng chảy quá trình anodizing
Loading → Degreasing → Water Rinsing → Surface Preparation → Sulfuric Acid Anodizing → Water Rinsing → Electrolytic Coloring → Water Rinsing → Medium-Temperature Sealing → Final Rinsing → Drying → Inspection → Unloading

Chuỗi quy trình thực tế có thể được điều chỉnh theo hợp kim nhôm, hình học mảnh làm việc, tình trạng bề mặt và kết thúc cần thiết.

Các tính năng chính của dây chuyền anodizing tự động
Độ dày phim được kiểm soát

Quá trình anodizing được cấu hình cho mộtPhạm vi độ dày phim 8 ∼ 12 μmCác thông số anodizing có thể được điều chỉnh theo hợp kim nhôm, hình học mảnh làm việc, thời gian chế biến và độ dày phim cần thiết.

Kiểm soát quy trình tự động

Các dây chuyền sản xuất tự động sử dụng một hệ thống điều khiển để quản lý chuyển workpiece và quy trình trình tự.và vị trí chuyển đổi có thể được cấu hình theo chu kỳ sản xuất.

Màu sắc điện phân cho kết thúc trắng bạc hoặc đen

Màu sắc điện phân được thực hiện sau khi axit lưu huỳnh anodizing để tạo ra màu bề mặt cần thiết.Xét màu trắng bạc hoặc màu đentheo thiết kế của thành phần LED.

Kiểm soát nhiệt độ và lọc

Hệ thống giám sát nhiệt độ và lọc dung dịch có thể được tích hợp vào các phần anodizing và nhuộm màu.Cấu hình của chúng được lựa chọn theo các yêu cầu quy trình và điều kiện sản xuất.

Lắp kín ở nhiệt độ trung bình

Niêm phong nhiệt độ trung bình được sắp xếp sau khi anodizing và màu điện phân.và các tính chất bề mặt cần thiết.

Phim anodized cho yêu cầu cách điện

Đối với các thành phần LED đòi hỏi cách điện, quá trình anodizing có thể được thiết kế xung quanh mộtyêu cầu điện áp chịu đựng màng ≥ 500 VHiệu suất cách nhiệt cuối cùng nên được xác nhận thông qua thử nghiệm trong các điều kiện được chỉ định.

Điều trị bề mặt cho các yêu cầu bức xạ nhiệt

Các kết thúc anodized màu trắng bạc và đen có thể được lựa chọn theo ngoại hình và yêu cầu nhiệt của thành phần LED.Điều trị bề mặt nên được đánh giá cùng với hợp kim nhôm, kết thúc bề mặt, độ dày phim và điều kiện hoạt động.

Cấu hình dây chuyền sản xuất

Một dây chuyền sản xuất anodizing tự động điển hình cho tản nhiệt LED và cốc đèn có thể bao gồm:

  • Máy cẩu trên không tự động hoặc hệ thống chuyển tải
  • Trạm tải và thả
  • Thùng khử mỡ
  • Thùng rửa nước
  • Các bể chuẩn bị bề mặt
  • Các thùng anod hóa axit lưu huỳnh
  • Nguồn điện anodizing DC
  • Các bể màu điện phân
  • Nguồn cung cấp năng lượng sơn
  • Hệ thống làm mát
  • Hệ thống lọc dung dịch
  • Thùng kín nhiệt độ trung bình
  • Hệ thống sưởi ấm
  • Hệ thống thông gió khí thải
  • Các ống hút khói
  • Tủ điều khiển điện
  • Hệ thống điều khiển PLC
  • Hệ thống giám sát quy trình
  • Thiết bị làm khô
  • Các bể sản xuất và các cấu trúc hỗ trợ

Cấu hình cuối cùng phụ thuộc vào kích thước thùng tản nhiệt hoặc cúp đèn LED, hợp kim nhôm, trọng lượng tải lô, chu kỳ quy trình và mục tiêu sản xuất hàng tháng.

Câu hỏi thường gặp
Các sản phẩm nào có thể xử lý dây chuyền anodizing này?

Dòng anodizing tự động này được thiết kế choMáy thu nhiệt LED nhôm và cốc đènHệ thống treo, kích thước bể và phương pháp tải có thể được cấu hình theo hình học và kích thước sản phẩm.

Độ dày phim anodizing có sẵn là bao nhiêu?

Độ dày phim anodizing được chỉ định là812 μmĐộ dày phim thực tế được xác định bởi hợp kim nhôm, hình học mảnh làm việc, các thông số điện, thời gian chế biến và các điều kiện quy trình khác.

Dòng sản xuất có thể sản xuất cả kết thúc anodized trắng bạc và đen?

Vâng, dòng này sử dụngMàu sắc điện phânsau khi anodizing axit lưu huỳnh. quy trình sơn có thể được cấu hình cho kết thúc trắng bạc hoặc đen theo yêu cầu của sản phẩm.

Tại sao anodizing màu đen được sử dụng cho các thùng xử lý nhiệt LED?

Các bề mặt anodized màu đen có thể được lựa chọn khi tản nhiệt LED đòi hỏi một sự xuất hiện màu đen và các đặc điểm bức xạ nhiệt cụ thể.Tỷ lệ bức xạ nhiệt thực tế nên được xác định bằng cách thử nghiệm dưới các điều kiện vật liệu và hoạt động yêu cầu.

Bộ phim anodized có thể cung cấp cách điện không?

Quá trình này có thể được thiết kế theo mộtyêu cầu điện áp chịu đựng màng anodized ≥ 500 VHiệu suất cách nhiệt thực tế phụ thuộc vào các yếu tố như độ dày phim, hợp kim nhôm, tình trạng bề mặt và phương pháp thử nghiệm.

Mục đích của việc niêm phong ở nhiệt độ trung bình là gì?

Dập nhiệt độ trung bình được sử dụng như một phương pháp xử lý sau khi anodizing sau khi anodizing axit lưu huỳnh và sơn điện phân.Các thông số quy trình được lựa chọn theo phim anodized và các tính chất sản phẩm cần thiết.

Công suất sản xuất của dây chuyền anodizing này là bao nhiêu?

Công suất sản xuất dự kiến là80 đến 200 tấn/tháng- Sản lượng thực tế phụ thuộc vào trọng lượng mảnh, tải lô, chu kỳ chế biến, giờ làm việc và hỗn hợp sản phẩm.

Liệu dây chuyền sản xuất có thể được tùy chỉnh cho các tản nhiệt LED khác nhau không?

Kích thước bể, thiết kế treo, hệ thống truyền, nguồn điện, hệ thống làm mát, hệ thống lọc và trình tự quy trình có thể được cấu hình theo các thùng tản nhiệt LED hoặc cốc đèn thực tế.

Giải pháp đường anodizing tùy chỉnh
Nhận một tùy chỉnh Aluminium Anodizing Line Layout và giải pháp quy trình

Một dây chuyền sản xuất anodizing nên được thiết kế theo cấu trúc sản phẩm thực tế, yêu cầu bề mặt và năng lực sản xuất.

Vui lòng cung cấpbản vẽ hoặc kích thước sản phẩm, hợp kim nhôm, trọng lượng đơn, mục tiêu sản xuất hàng tháng, độ dày màng yêu cầu, màu sắc, yêu cầu cách nhiệt và yêu cầu bức xạ nhiệtđể xác định dòng chảy quy trình phù hợp, cấu hình bể, hệ thống treo, phương pháp chuyển và thiết bị hỗ trợ.