| Tên thương hiệu: | MEL-AL |
| Số mô hình: | MEL-AL-MAL-1058 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Chi tiết đóng gói: | Bao bì tiêu chuẩn |
Trong quá trình sản xuất xử lý bề mặt nhôm, phôi mang theo dung dịch hóa chất dư thừa khi di chuyển giữa các bể xử lý. Sự mang theo axit, kiềm, thuốc nhuộm và dung dịch anodizing này gây ô nhiễm chéo các bể phía sau, nồng độ dung dịch không ổn định, các khuyết tật bề mặt như mờ, lệch màu và bám dính kém, cũng như tăng chi phí xử lý chất thải hóa học và nước thải.
Thiết bị phun rửa của GUANGDONG MEI-AL được thiết kế chuyên dụng cho dây chuyền sản xuất anodizing. Lắp đặt tại các vị trí chuyển tiếp giữa các công đoạn xử lý, thiết bị thực hiện phun rửa hiệu quả cao, tập trung để loại bỏ hoàn toàn hóa chất dư thừa trên bề mặt phôi, giảm thiểu ô nhiễm chéo giữa các công đoạn, ổn định chất lượng dung dịch và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng đồng nhất.
Là nhà sản xuất thiết bị xử lý bề mặt nhôm chuyên nghiệp với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành, MEI-AL thiết kế và sản xuất hệ thống phun hoàn toàn phù hợp với đặc điểm quy trình anodizing, giúp khách hàng cải thiện năng suất sản phẩm, giảm chi phí vận hành và đạt được sản xuất sạch hơn, hiệu quả hơn.
Hệ thống phun rửa được lắp đặt tại các khu vực chuyển tiếp giữa các công đoạn của dây chuyền sản xuất. Khi cầu trục vận chuyển phôi qua khu vực phun, hệ thống sẽ tự động kích hoạt. Thông qua các vòi phun chính xác được bố trí đều, thiết bị thực hiện phun rửa đa chiều trên bề mặt phôi bằng nước tinh khiết hoặc nước sạch, loại bỏ các hóa chất bám dính trước khi phôi đi vào bể xử lý tiếp theo.
Bố trí vòi phun tối ưu với góc phun có thể điều chỉnh mang lại độ phủ hoàn toàn cho các cấu hình phôi phức tạp, loại bỏ hoàn toàn hóa chất dư thừa ở các cạnh, khe hở và bề mặt. Điều này giúp giảm đáng kể ô nhiễm chéo bể, ổn định nồng độ dung dịch xử lý từng công đoạn và kéo dài chu kỳ thay thế bể.
Áp dụng công nghệ phun định hướng, tập trung, hệ thống tiêu thụ ít nước hơn đáng kể so với phương pháp rửa ngâm truyền thống. Có thể trang bị bộ lọc tuần hoàn để tái sử dụng nước rửa, giảm tiêu thụ nước ngọt và lượng xả thải nước thải từ 40%–60%, mang lại khoản tiết kiệm chi phí vận hành dài hạn có thể đo lường được.
Tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng đều được chế tạo từ vật liệu chống axit và kiềm cao cấp bao gồm PP, UPVC và thép không gỉ chống ăn mòn. Hệ thống hoàn toàn thích ứng với môi trường hóa chất khắc nghiệt của xưởng anodizing, đảm bảo hoạt động ổn định lâu dài và tuổi thọ kéo dài.
Hệ thống phun có thể tích hợp liền mạch với hệ thống điều khiển trung tâm PLC của toàn bộ dây chuyền anodizing. Nó đồng bộ với tín hiệu di chuyển của cầu trục để tự động bắt đầu và dừng phun, khớp với nhịp độ sản xuất một cách chính xác mà không cần thao tác thủ công, và giảm cường độ lao động.
Cấu trúc tích hợp mô-đun hỗ trợ cả việc xây dựng dây chuyền mới và nâng cấp nhanh chóng cho các dây chuyền sản xuất hiện có, với thời gian lắp đặt ngắn và gián đoạn sản xuất tối thiểu. Vòi phun và đường ống áp dụng thiết kế mô-đun để dễ dàng bảo trì và thay thế nhanh chóng các bộ phận hao mòn.
Thiết bị phun rửa của chúng tôi được ứng dụng rộng rãi tại các trạm chuyển tiếp quan trọng trong các dây chuyền xử lý bề mặt nhôm:
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình tiêu chuẩn | Tùy chọn tùy chỉnh |
|---|---|---|
| Áp suất phun | 0,2–0,4 MPa | Cấu hình điều chỉnh áp suất cao |
| Phôi áp dụng | Hồ sơ nhôm, các bộ phận nhôm nhỏ | Tùy chỉnh cho kích thước phôi tối đa |
| Vật liệu tiếp xúc chất lỏng | PP / UPVC / Thép không gỉ chống ăn mòn | Nâng cấp vật liệu Titan cho quy trình đặc biệt |
| Chế độ điều khiển | Tự động liên kết cầu trục / Điều khiển thủ công | Tích hợp điều khiển trung tâm PLC |
| Các giai đoạn rửa | Một giai đoạn / 2 giai đoạn | Rửa ngược dòng nhiều cấp 3 giai đoạn |
| Vị trí lắp đặt | Khu vực chuyển tiếp giữa các công đoạn | Bố trí tùy chỉnh theo bản vẽ dây chuyền sản xuất |
| Công suất bơm | Phù hợp với quy mô sản xuất của dây chuyền | Thiết kế tùy chỉnh theo lưu lượng và kích thước bể |