logo
Giá tốt  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Trang chủ > các sản phẩm >
Dây chuyền sản xuất Anodizing
>
Máy phun nước xả Anodizing Line Spray Rinsing Device ∙ Hệ thống phun nước xử lý bề mặt nhôm ∙ Guangdong MEI-AL Technology

Máy phun nước xả Anodizing Line Spray Rinsing Device ∙ Hệ thống phun nước xử lý bề mặt nhôm ∙ Guangdong MEI-AL Technology

Tên thương hiệu: MEL-AL
Số mô hình: MEL-AL-MAL-1058
MOQ: 1 bộ
Chi tiết đóng gói: Bao bì tiêu chuẩn
Thông tin chi tiết
Nguồn gốc:
Phật Sơn, Trung Quốc
Tài liệu:
Tên sản phẩm:
Thiết bị phun
Vùng phủ sóng trung bình:
350m2/T (tấn)
Điện sưởi ấm:
Khí tự nhiên, LNG, LPG
Loại sản phẩm:
đường anodizing dọc
Tiêu thụ nước:
10 tấn mỗi ngày
Nguyên vật liệu:
Bê tông
Hệ thống sưởi ấm:
bể khắc, bể niêm phong
Loại quy trình:
cơ khí, điện hóa, hóa học
Tính năng:
Quản lý chất thải tiên tiến
Loại quy trình:
Anodizing
Cách thức:
Nằm ngang
Chế độ:
Anodizing dọc
OperationStyle:
Bán tự động hoặc tự động
Cách sưởi ấm:
hơi nước, điện
Loại hình sản xuất:
Đường dây sản xuất anodizing dọc
phương pháp hoạt động:
Bán tự động hoặc tự động
Mô tả sản phẩm
1. Tổng quan về sản phẩm

Trong quá trình sản xuất xử lý bề mặt nhôm, phôi mang theo dung dịch hóa chất còn sót lại khi được chuyển giữa các bể xử lý. Việc mang theo axit, kiềm, thuốc nhuộm và chất lỏng tắm anodizing gây ô nhiễm chéo cho các bồn tắm hạ lưu, nồng độ dung dịch không ổn định, các khuyết tật bề mặt như sương mù, độ lệch màu và độ bám dính màng kém, cũng như tăng chi phí xử lý chất thải hóa học và nước thải.

Thiết bị phun rửa GUANGDONG MEI-AL được thiết kế nhằm mục đích anod hóa dây chuyền sản xuất. Được lắp đặt ở các vị trí chuyển tiếp giữa các trạm xử lý, nó mang lại khả năng rửa phun hiệu quả cao nhằm loại bỏ triệt để các hóa chất còn sót lại trên bề mặt phôi, giảm thiểu ô nhiễm giữa các quy trình, ổn định chất lượng bể và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng ổn định.

Là nhà sản xuất thiết bị xử lý bề mặt nhôm chuyên nghiệp với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành, MEI-AL thiết kế và sản xuất hệ thống phun hoàn toàn phù hợp với đặc tính của quy trình anodizing, giúp khách hàng cải thiện năng suất sản phẩm, giảm chi phí vận hành và đạt được sản xuất sạch hơn, hiệu quả hơn.

2. Nguyên tắc làm việc & Giá trị quy trình

Hệ thống phun rửa được lắp đặt tại các khu vực chuyển tiếp giữa các quá trình của dây chuyền sản xuất. Khi cần trục vận chuyển phôi qua vùng phun, hệ thống sẽ tự động kích hoạt. Thông qua các vòi phun chính xác được bố trí đồng đều, nó thực hiện rửa phun toàn diện trên bề mặt phôi bằng nước tinh khiết hoặc nước sạch, loại bỏ dư lượng hóa chất kèm theo trước khi phôi đi vào bể xử lý tiếp theo.

Giá trị quy trình cốt lõi:
  • Giảm hiệu quả sự lây nhiễm chéo giữa các bể xử lý, duy trì nồng độ dung dịch ổn định và kéo dài tuổi thọ của bể
  • Loại bỏ các khuyết tật về chất lượng bề mặt do hóa chất tồn dư gây ra, cải thiện tính đồng nhất của màng và độ đồng nhất của màu sắc
  • Giảm thất thoát hóa chất không cần thiết, giảm chi phí thu mua nguyên liệu thô
  • Giảm lượng nước tiêu thụ và lượng nước thải tổng thể, giảm tải xử lý nước thải
3. Ưu điểm kỹ thuật cốt lõi
3.1 Rửa hiệu quả cao không có góc chết

Bố trí vòi phun được tối ưu hóa với các góc phun có thể điều chỉnh mang lại khả năng bao phủ toàn bộ các biên dạng phôi phức tạp, loại bỏ triệt để các hóa chất còn sót lại trên các cạnh, khoảng trống và bề mặt. Nó làm giảm đáng kể sự lây nhiễm chéo trong bể, ổn định nồng độ dung dịch trong từng quy trình và kéo dài chu kỳ thay thế bể.

3.2 Thiết kế tiết kiệm nước và tối ưu hóa chi phí

Áp dụng công nghệ phun nhắm mục tiêu theo hướng, hệ thống tiêu thụ ít nước hơn đáng kể so với phương pháp rửa ngâm truyền thống. Nó có thể được trang bị một bộ lọc tuần hoàn để tái sử dụng nước rửa, giảm mức tiêu thụ nước ngọt và xả nước thải từ 40%–60%, đồng thời tiết kiệm chi phí vận hành dài hạn có thể đo lường được.

3.3 Kết cấu chống ăn mòn hạng nặng

Tất cả các bộ phận bị ướt đều được sản xuất từ ​​vật liệu chịu axit và kiềm cao cấp bao gồm PP, UPVC và thép không gỉ chống ăn mòn. Hệ thống này hoàn toàn thích ứng với môi trường hóa học khắc nghiệt của xưởng anodizing, đảm bảo hoạt động lâu dài đáng tin cậy và tuổi thọ kéo dài.

3.4 Hoạt động liên kết tự động

Hệ thống phun có thể được tích hợp liền mạch với hệ thống điều khiển trung tâm PLC của toàn bộ dây chuyền anodizing. Nó đồng bộ hóa với các tín hiệu chuyển động của cần trục để bắt đầu và dừng phun tự động, điều chỉnh nhịp sản xuất một cách chính xác mà không cần thao tác thủ công và giảm cường độ lao động.

3.5 Thiết kế mô-đun để triển khai linh hoạt

Cấu trúc tích hợp mô-đun hỗ trợ cả việc xây dựng dây chuyền mới và trang bị nhanh chóng cho dây chuyền sản xuất hiện có, với thời gian lắp đặt ngắn và gián đoạn sản xuất ở mức tối thiểu. Vòi phun và đường ống áp dụng thiết kế mô-đun để dễ dàng bảo trì và thay thế nhanh chóng các bộ phận bị mòn.

4. Điểm nổi bật về cấu hình hệ thống
  • Đầu phun chống tắc chính xác: độ phủ phun đồng đều, góc phun và áp suất phun có thể điều chỉnh, tháo lắp dễ dàng để vệ sinh
  • Tùy chọn rửa nhiều giai đoạn: cấu hình rửa phun ngược dòng một giai đoạn, 2 giai đoạn hoặc 3 giai đoạn cho các yêu cầu về độ sạch khác nhau
  • Hệ thống đường ống chống ăn mòn hoàn toàn: Đường ống PP/UPVC có khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời
  • Bộ lọc tuần hoàn tùy chọn: lọc tạp chất trong nước rửa để hỗ trợ tái chế nước
  • Các thông số vận hành có thể điều chỉnh: áp suất phun, tốc độ dòng chảy và thời gian có thể được tùy chỉnh theo tính năng phôi
  • Khả năng tương thích điều khiển tích hợp: hỗ trợ điều khiển độc lập hoặc kết nối với hệ thống PLC trung tâm đường dây
5. Kịch bản ứng dụng rộng rãi

Thiết bị phun rửa của chúng tôi được áp dụng rộng rãi cho các trạm chuyển tiếp quan trọng trên các dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt nhôm:

  • Dây chuyền tiền xử lý: rửa phun sau tẩy dầu mỡ, rửa phun khắc axit sau kiềm, rửa sau trung hòa
  • Quá trình anodizing: rửa phun sau anodizing
  • Quá trình tạo màu: rửa phun màu trước, rửa phun màu sau điện phân
  • Quá trình niêm phong: rửa phun trước khi niêm phong, rửa phun sau niêm phong
  • Dây chuyền phủ điện di: rửa phun sau điện di
  • Vùng chuyển tiếp chung giữa các quá trình xử lý hóa chất
6. Thông số kỹ thuật tiêu chuẩn
Thông số kỹ thuật Cấu hình tiêu chuẩn Tùy chọn tùy chỉnh
Áp suất phun 0,2–0,4 MPa Cấu hình điều chỉnh áp suất cao
Phôi áp dụng Nhôm định hình, chi tiết nhôm nhỏ Tùy chỉnh cho kích thước phôi tối đa
Vật liệu ướt PP/UPVC/Thép không gỉ chống ăn mòn Nâng cấp vật liệu titan cho các quy trình đặc biệt
Chế độ điều khiển Cần cẩu tự động liên kết / Điều khiển bằng tay Tích hợp điều khiển trung tâm PLC
Giai đoạn rửa Một giai đoạn / 2 giai đoạn Rửa ngược dòng đa cấp 3 giai đoạn
Vị trí lắp đặt Vùng chuyển tiếp giữa các quá trình Bố trí tùy chỉnh trên mỗi bản vẽ dây chuyền sản xuất
Công suất bơm Phù hợp với quy mô sản xuất dây chuyền Được thiết kế tùy chỉnh theo tốc độ dòng chảy và kích thước bể
7. Tại sao nên chọn giải pháp phun xịt MEI-AL GUANGDONG
  1. Thiết kế chuyên nghiệp phù hợp với quy trình

    Với sự tập trung độc quyền vào thiết bị xử lý bề mặt nhôm trong hơn một thập kỷ, chúng tôi hoàn toàn hiểu rõ các yêu cầu rửa sạch của từng quy trình anodizing. Hệ thống phun của chúng tôi được tối ưu hóa cho các đặc tính hóa học khác nhau, tránh các vấn đề thường gặp của thiết bị phun công nghiệp thông thường như làm sạch không đầy đủ và tiêu thụ quá nhiều nước.

  2. Khả năng tương thích toàn dòng

    Các thiết bị phun của chúng tôi có thể được tích hợp hoàn hảo với dây chuyền anodizing, dây điện di, hệ thống tuần hoàn và hệ thống điều khiển trung tâm toàn dòng MEI-AL, thực hiện vận hành phối hợp và quản lý thông số thống nhất, giảm thiểu rủi ro tương thích và thời gian vận hành thử.

  3. Dịch vụ chìa khóa trao tay một cửa

    Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn chu trình bao gồm thiết kế sơ đồ, sản xuất thiết bị, lắp đặt tại chỗ, vận hành thử và đào tạo người vận hành. Một nhà cung cấp duy nhất chịu trách nhiệm hoàn toàn cho toàn bộ hệ thống phun rửa, tiết kiệm chi phí liên lạc và quản lý của bạn.

  4. Chất lượng đáng tin cậy và bảo trì thấp

    Tất cả các sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy trước khi giao hàng. Các linh kiện cốt lõi được lựa chọn từ các thương hiệu nổi tiếng, đảm bảo tỷ lệ hỏng hóc thấp. Cấu trúc mô-đun cho phép tháo rời và bảo trì dễ dàng, thay thế đơn giản các bộ phận bị mòn và chi phí vận hành lâu dài thấp.

  5. Thích ứng và hỗ trợ thị trường toàn cầu

    Thiết bị của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp và môi trường quốc tế, phù hợp với các nhà máy gia công nhôm trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7, cung cấp phụ tùng thay thế và dịch vụ tại chỗ ở nước ngoài tùy chọn.

8. Câu hỏi thường gặp (FAQ)
Câu hỏi 1: Thiết bị phun này có thể được trang bị thêm cho dây chuyền sản xuất anodizing hiện tại của chúng tôi không?
Đ1: Có. Hệ thống phun của chúng tôi áp dụng thiết kế mô-đun, có thể được tùy chỉnh và lắp đặt theo bố cục dây chuyền và quy trình hiện tại của bạn, với thời gian dừng lắp đặt ngắn và tác động tối thiểu đến sản xuất thông thường.
Câu 2: Hệ thống phun này có thể tiết kiệm được bao nhiêu nước so với phương pháp rửa ngâm truyền thống?
Câu trả lời 2: So với phương pháp rửa ngâm thông thường, thiết kế phun mục tiêu của chúng tôi giúp giảm mức tiêu thụ nước ngọt từ 40%–60%. Khi được trang bị bộ lọc tuần hoàn tùy chọn, tốc độ tiết kiệm nước có thể được cải thiện hơn nữa, cắt giảm đáng kể cả chi phí xử lý nước và nước thải.
Câu 3: Thiết bị có chống ăn mòn trong môi trường hóa chất axit và kiềm không?
Đ3: Có. Tất cả các bộ phận bị ướt đều được làm bằng PP, UPVC hoặc thép không gỉ chất lượng cao chống ăn mòn, tương thích hoàn toàn với các dung dịch axit, kiềm và hóa chất trong quá trình anod hóa, đảm bảo tuổi thọ lâu dài trong môi trường nhà xưởng khắc nghiệt.
Q4: Hệ thống phun có thể hoạt động tự động với dây chuyền sản xuất của chúng tôi không?
A4: Chắc chắn rồi. Nó có thể được kết nối liền mạch với hệ thống điều khiển trung tâm PLC của dây chuyền anodizing, liên kết với tín hiệu vận hành cần trục và tự động khởi động và dừng phun theo vị trí phôi, không cần thao tác thủ công.
Câu 5: Bạn có thể tùy chỉnh số lượng giai đoạn xả và thông số phun không?
Đ5: Có. Chúng tôi sẽ thiết kế giải pháp tối ưu theo yêu cầu quy trình, đặc tính phôi và tiêu chuẩn độ sạch của bạn, bao gồm số giai đoạn phun, áp suất, tốc độ dòng chảy và cách bố trí vòi phun.