| Tên thương hiệu: | MEL-AL |
| Số mô hình: | MEL-AL-MAL-1058 |
| MOQ: | 1 bộ |
| Chi tiết đóng gói: | Bao bì tiêu chuẩn |
Trong quá trình sản xuất xử lý bề mặt nhôm, phôi mang theo dung dịch hóa chất còn sót lại khi được chuyển giữa các bể xử lý. Việc mang theo axit, kiềm, thuốc nhuộm và chất lỏng tắm anodizing gây ô nhiễm chéo cho các bồn tắm hạ lưu, nồng độ dung dịch không ổn định, các khuyết tật bề mặt như sương mù, độ lệch màu và độ bám dính màng kém, cũng như tăng chi phí xử lý chất thải hóa học và nước thải.
Thiết bị phun rửa GUANGDONG MEI-AL được thiết kế nhằm mục đích anod hóa dây chuyền sản xuất. Được lắp đặt ở các vị trí chuyển tiếp giữa các trạm xử lý, nó mang lại khả năng rửa phun hiệu quả cao nhằm loại bỏ triệt để các hóa chất còn sót lại trên bề mặt phôi, giảm thiểu ô nhiễm giữa các quy trình, ổn định chất lượng bể và đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng ổn định.
Là nhà sản xuất thiết bị xử lý bề mặt nhôm chuyên nghiệp với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành, MEI-AL thiết kế và sản xuất hệ thống phun hoàn toàn phù hợp với đặc tính của quy trình anodizing, giúp khách hàng cải thiện năng suất sản phẩm, giảm chi phí vận hành và đạt được sản xuất sạch hơn, hiệu quả hơn.
Hệ thống phun rửa được lắp đặt tại các khu vực chuyển tiếp giữa các quá trình của dây chuyền sản xuất. Khi cần trục vận chuyển phôi qua vùng phun, hệ thống sẽ tự động kích hoạt. Thông qua các vòi phun chính xác được bố trí đồng đều, nó thực hiện rửa phun toàn diện trên bề mặt phôi bằng nước tinh khiết hoặc nước sạch, loại bỏ dư lượng hóa chất kèm theo trước khi phôi đi vào bể xử lý tiếp theo.
Bố trí vòi phun được tối ưu hóa với các góc phun có thể điều chỉnh mang lại khả năng bao phủ toàn bộ các biên dạng phôi phức tạp, loại bỏ triệt để các hóa chất còn sót lại trên các cạnh, khoảng trống và bề mặt. Nó làm giảm đáng kể sự lây nhiễm chéo trong bể, ổn định nồng độ dung dịch trong từng quy trình và kéo dài chu kỳ thay thế bể.
Áp dụng công nghệ phun nhắm mục tiêu theo hướng, hệ thống tiêu thụ ít nước hơn đáng kể so với phương pháp rửa ngâm truyền thống. Nó có thể được trang bị một bộ lọc tuần hoàn để tái sử dụng nước rửa, giảm mức tiêu thụ nước ngọt và xả nước thải từ 40%–60%, đồng thời tiết kiệm chi phí vận hành dài hạn có thể đo lường được.
Tất cả các bộ phận bị ướt đều được sản xuất từ vật liệu chịu axit và kiềm cao cấp bao gồm PP, UPVC và thép không gỉ chống ăn mòn. Hệ thống này hoàn toàn thích ứng với môi trường hóa học khắc nghiệt của xưởng anodizing, đảm bảo hoạt động lâu dài đáng tin cậy và tuổi thọ kéo dài.
Hệ thống phun có thể được tích hợp liền mạch với hệ thống điều khiển trung tâm PLC của toàn bộ dây chuyền anodizing. Nó đồng bộ hóa với các tín hiệu chuyển động của cần trục để bắt đầu và dừng phun tự động, điều chỉnh nhịp sản xuất một cách chính xác mà không cần thao tác thủ công và giảm cường độ lao động.
Cấu trúc tích hợp mô-đun hỗ trợ cả việc xây dựng dây chuyền mới và trang bị nhanh chóng cho dây chuyền sản xuất hiện có, với thời gian lắp đặt ngắn và gián đoạn sản xuất ở mức tối thiểu. Vòi phun và đường ống áp dụng thiết kế mô-đun để dễ dàng bảo trì và thay thế nhanh chóng các bộ phận bị mòn.
Thiết bị phun rửa của chúng tôi được áp dụng rộng rãi cho các trạm chuyển tiếp quan trọng trên các dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt nhôm:
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình tiêu chuẩn | Tùy chọn tùy chỉnh |
|---|---|---|
| Áp suất phun | 0,2–0,4 MPa | Cấu hình điều chỉnh áp suất cao |
| Phôi áp dụng | Nhôm định hình, chi tiết nhôm nhỏ | Tùy chỉnh cho kích thước phôi tối đa |
| Vật liệu ướt | PP/UPVC/Thép không gỉ chống ăn mòn | Nâng cấp vật liệu titan cho các quy trình đặc biệt |
| Chế độ điều khiển | Cần cẩu tự động liên kết / Điều khiển bằng tay | Tích hợp điều khiển trung tâm PLC |
| Giai đoạn rửa | Một giai đoạn / 2 giai đoạn | Rửa ngược dòng đa cấp 3 giai đoạn |
| Vị trí lắp đặt | Vùng chuyển tiếp giữa các quá trình | Bố trí tùy chỉnh trên mỗi bản vẽ dây chuyền sản xuất |
| Công suất bơm | Phù hợp với quy mô sản xuất dây chuyền | Được thiết kế tùy chỉnh theo tốc độ dòng chảy và kích thước bể |
Với sự tập trung độc quyền vào thiết bị xử lý bề mặt nhôm trong hơn một thập kỷ, chúng tôi hoàn toàn hiểu rõ các yêu cầu rửa sạch của từng quy trình anodizing. Hệ thống phun của chúng tôi được tối ưu hóa cho các đặc tính hóa học khác nhau, tránh các vấn đề thường gặp của thiết bị phun công nghiệp thông thường như làm sạch không đầy đủ và tiêu thụ quá nhiều nước.
Các thiết bị phun của chúng tôi có thể được tích hợp hoàn hảo với dây chuyền anodizing, dây điện di, hệ thống tuần hoàn và hệ thống điều khiển trung tâm toàn dòng MEI-AL, thực hiện vận hành phối hợp và quản lý thông số thống nhất, giảm thiểu rủi ro tương thích và thời gian vận hành thử.
Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn chu trình bao gồm thiết kế sơ đồ, sản xuất thiết bị, lắp đặt tại chỗ, vận hành thử và đào tạo người vận hành. Một nhà cung cấp duy nhất chịu trách nhiệm hoàn toàn cho toàn bộ hệ thống phun rửa, tiết kiệm chi phí liên lạc và quản lý của bạn.
Tất cả các sản phẩm đều trải qua quá trình kiểm tra nghiêm ngặt tại nhà máy trước khi giao hàng. Các linh kiện cốt lõi được lựa chọn từ các thương hiệu nổi tiếng, đảm bảo tỷ lệ hỏng hóc thấp. Cấu trúc mô-đun cho phép tháo rời và bảo trì dễ dàng, thay thế đơn giản các bộ phận bị mòn và chi phí vận hành lâu dài thấp.
Thiết bị của chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp và môi trường quốc tế, phù hợp với các nhà máy gia công nhôm trên toàn thế giới. Chúng tôi cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7, cung cấp phụ tùng thay thế và dịch vụ tại chỗ ở nước ngoài tùy chọn.