logo
Giá tốt  trực tuyến

Chi tiết sản phẩm

Trang chủ > các sản phẩm >
Dây chuyền sản xuất Anodizing
>
Dòng anodizing phòng thí nghiệm cho hợp kim nhôm với kiểm soát tham số chính xác và thiết kế mô-đun

Dòng anodizing phòng thí nghiệm cho hợp kim nhôm với kiểm soát tham số chính xác và thiết kế mô-đun

Thông tin chi tiết
Làm nổi bật:

Dây chuyền Anodizing trong phòng thí nghiệm cho hợp kim nhôm

,

Dây chuyền Anodizing với Kiểm soát Thông số Chính xác

,

Dây chuyền Sản xuất Anodizing Mô-đun

Mô tả sản phẩm
Dây chuyền Anodizing trong phòng thí nghiệm – Được thiết kế đặc biệt cho hợp kim nhôm/Công nghệ MEI-AL
Công ty TNHH Công nghệ MEI-AL Quảng Đông
Với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành, Công ty TNHH Công nghệ Meilu Quảng Đông tọa lạc tại Quận Nam Hải, Phật Sơn, một cơ sở công nghiệp nhôm lớn. Chúng tôi chuyên về R&D và sản xuất các thiết bị xử lý bề mặt hoàn chỉnh cho hợp kim nhôm, bao gồm dây chuyền anodizing, oxy hóa vi hồ quang và sơn điện di. Chúng tôi đã phục vụ hơn 500 doanh nghiệp và tổ chức nghiên cứu trên toàn cầu, cung cấp các giải pháp toàn diện cho nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, sản xuất thử mẫu và chuyển giao sản xuất hàng loạt.
Định vị cốt lõi
Dây chuyền anodizing trong phòng thí nghiệm của chúng tôi được phát triển dành riêng cho R&D quy trình hợp kim nhôm, tối ưu hóa thông số, lấy mẫu lô nhỏ và đào tạo kỹ thuật. Nó hỗ trợ đầy đủ các quy trình bao gồm anodizing thông thường, anodizing cứng, oxy hóa hồ quang vi mô, thụ động titan & zirconium, tạo màu và hàn kín. Với khả năng kiểm soát thông số chính xác, vận hành linh hoạt và chất lượng mẫu ổn định, đây là lựa chọn lý tưởng cho các trung tâm R&D của doanh nghiệp, phòng thí nghiệm vật liệu của trường đại học và phòng thí nghiệm xử lý bề mặt chuyên nghiệp.
Ứng dụng điển hình
  • Quy trình R&D:Kiểm tra tác động của mật độ dòng điện, nhiệt độ, thời gian xử lý và công thức hóa học lên màng nhôm oxit, bao gồm độ dày màng (5-150μm), độ cứng và khả năng chống ăn mòn (thử nghiệm NSS 720 giờ).
  • Sản xuất mẫu:Sản xuất các mẫu của khách hàng và các mẫu thử tiêu chuẩn theo lô nhỏ để kiểm tra hiệu suất và kiểm tra trực quan. Xử lý một mảnh có sẵn.
  • Đào tạo kỹ thuật:Chứng minh quá trình anodizing hoàn chỉnh và các nguyên tắc điện hóa. Chúng tôi cũng cung cấp các hướng dẫn vận hành và hướng dẫn quy trình chuyên nghiệp.
  • Chuyển giao sản xuất:Áp dụng các thông số đã được chứng minh trong phòng thí nghiệm vào dây chuyền sản xuất hàng loạt một cách liền mạch, đảm bảo chất lượng nhất quán giữa hoạt động R&D và sản xuất số lượng lớn, đồng thời giảm chi phí thử nghiệm.
Cấu hình thiết bị (Thiết kế theo mô-đun & Tùy chỉnh)
Phần tiền xử lý
Tẩy dầu mỡ → Rửa sạch → Khắc kiềm → Rửa → Trung hòa → Rửa → Tẩy cặn → Rửa bằng nước khử ion
  • Bể tẩy dầu mỡ:Được làm bằng vật liệu PP, được trang bị hệ thống khuấy trộn và gia nhiệt không khí (40-60oC) để loại bỏ hoàn toàn vết dầu và dung dịch cắt.
  • Bể khắc kiềm:Sử dụng vật liệu PVC có kiểm soát nhiệt độ ở mức 50-70oC, được sử dụng để loại bỏ màng oxit và gờ tự nhiên. Nó rất phù hợp với các hợp kim nhôm đúc như A380 và ADC12.
  • Bể trung hòa và khử cặn:Hóa chất đặc biệt trung hòa kiềm dư và loại bỏ tạp chất silicon và đồng để ngăn ngừa khuyết tật lớp phủ.
  • Rửa nhiều giai đoạn:Các phôi được làm sạch bằng nước máy và nước khử ion (độ dẫn < 30μS/cm) để tránh lây nhiễm chéo.
Phần Anodizing chính
  • Bể Anodizing:Cấu trúc PP/PVC dày có khả năng kháng axit và kiềm tuyệt vời. Được trang bị hệ thống làm mát có thể điều chỉnh (0-25oC), tấm cực âm chì và khuấy trộn không khí.
  • Nguồn điện DC tần số cao:Dải đầu ra 0-50V / 0-20A với điều khiển dòng điện và điện áp không đổi trong phạm vi dung sai ±0,1%. Nó đáp ứng các yêu cầu anodizing thông thường (5-20μm) và anodizing cứng (30-150μm) cho hợp kim nhôm.
  • Kiểm soát nhiệt độ có độ chính xác cao:Độ chính xác nhiệt độ đạt ± 0,5oC, tương thích với quá trình anodizing axit sulfuric, anodizing cứng và oxy hóa hồ quang vi mô.
Phần sau điều trị
Rửa sạch → Niêm phong → Sấy khô → Kiểm tra
  • Bể niêm phong:Sử dụng chất bịt kín bằng nước nóng (95-100oC) hoặc chất bịt kín không chứa crom để cải thiện khả năng chống ăn mòn, tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn RoHS và REACH.
  • Lò sấy:Thiết kế lưu thông không khí nóng. Chế độ nhiệt độ thấp (<80oC) ngăn ngừa nứt do nhiệt của phôi nhôm; chế độ nhiệt độ cao (100-120oC) được sử dụng để đóng rắn chất bịt kín.
  • Trạm kiểm tra:Được trang bị máy kiểm tra độ dày màng và buồng phun muối để kiểm tra chất lượng tích hợp.
Hệ thống điều khiển (Thủ công / Bán tự động Tùy chọn)
  • Loại thủ công:Núm điều khiển điều chỉnh thông số linh hoạt, phù hợp cho việc nghiên cứu và thử nghiệm công thức.
  • Loại bán tự động:Được trang bị PLC và màn hình cảm ứng. Nó có thể lưu trữ tới 50 bộ công thức quy trình, với chức năng liên kết nhiệt độ và thời gian tự động để đảm bảo chất lượng lô ổn định.
Ưu điểm cốt lõi
Dữ liệu có thể theo dõi và độ chính xác cao
Dòng điện, điện áp, nhiệt độ và thời gian được hiển thị bằng kỹ thuật số và có thể điều chỉnh. Độ lệch độ dày của màng oxit nhỏ hơn 5% và độ nhám bề mặt Ra < 0,2μm. Thiết bị tự động ghi lại tất cả dữ liệu quy trình để thực hiện sao chép công thức và chuyển giao sản xuất, đạt được khả năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu đầy đủ.
Dành riêng cho hợp kim nhôm với phạm vi toàn bộ quy trình
Phù hợp cho gia công hợp kim nhôm. Nó tích hợp anodizing thông thường, anodizing cứng, oxy hóa vi hồ quang, thụ động không chứa chrome, tạo màu và niêm phong thành một đơn vị.
Kích thước nhỏ gọn và hiệu suất chi phí cao
Kích thước tiêu chuẩn: 1500*800*1200 mm. Nó chiếm ít không gian sàn và phù hợp hoàn hảo trong các phòng thí nghiệm. Bể chứa dung tích nhỏ giúp giảm tiêu thụ hóa chất và giảm chi phí lấy mẫu một cách hiệu quả.